液態(tài)硅膠注射成型機(jī)如何減少注塑產(chǎn)品產(chǎn)生色差（下篇）
發(fā)布者：管理員 發(fā)布于：2021/4/7 14:08:10 點(diǎn)擊率：1114
在制作硅膠制品時(shí)，色差是比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題；造成色差的因素很多，下面我們就來(lái)了解一下如何減少注塑產(chǎn)品產(chǎn)生色差。
一、降料筒溫度對(duì)色差的影響；由于某一加熱圈的損壞，或由于加熱控制部件的失靈而導(dǎo)致長(zhǎng)燒，使料筒溫度發(fā)生劇烈的變化，經(jīng)常出現(xiàn)色差。這種原因產(chǎn)生的色差很容易判斷，一般加熱圈損壞，在產(chǎn)生色差的同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)塑化不均勻現(xiàn)象，而在加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。所以生產(chǎn)中經(jīng)常檢查加熱部，發(fā)現(xiàn)加熱部損壞或無(wú)法控制時(shí)及時(shí)更換修理，以減少此類(lèi)色差的發(fā)生機(jī)率。
二、降注塑工藝調(diào)整的影響。在無(wú)色差的情況下，盡量不改變注塑工藝參數(shù)，盡量不要改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母添加量，在調(diào)整過(guò)程中還要注意工藝參數(shù)的變化對(duì)顏色的影響，如有色差要及時(shí)調(diào)整。盡量避免采用注射速度大、背壓高等導(dǎo)致強(qiáng)剪切作用的注射工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等原因而產(chǎn)生的色差。在每個(gè)加熱段上，尤其是在噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部上，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。
